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    发布时间:2018-09-18        
     
      导读:总结ESPERO-M型二手络筒机回丝附入问题的解决方法。分析了ESPERO-M型二手络筒机回丝附入的各项原因指出:回丝附入与细纱成形不良、管纱脱圈、二手络筒机械问题、操作问题、电子清纱器参数设置等方面有关。华宇二手络筒机认为:通过采取相应的措施,防止管纱脱圈、正确设置大小吸嘴位置、合理设定电清参数、做好清洁工作、有效控制捻接质量以及相应的设备保养措施,能够降低二手络筒机回丝附入,达到降低消耗、提高质量的效果。
     
    降低二手络筒机回丝附入的技术措施
     
      络筒工序作为纺部的最后一道工序,将来自前道的纱线通过清纱、捻接并施加适当张力,卷绕成外观坚实且适宜于织造的筒纱。ESPERO-M型二手络筒机在生产过程中经常出现回丝附入现象,造成筒纱纱层夹带问题,导致织机断头,影响织机效率。
     
      ESPERO-M型二手络筒机回丝附入分析筒纱内出现回丝或者回丝团,分开后无明显纱疵出现。该现象基本可分为两种情况。一是在电子清纱器(以下简称电清)前附入,纱线在络纱通道下部,因缠、挂、绕形成团状或者抓纱吸嘴在停机时吸入纱线,在络筒开机经过电清时未被切除而附入纱团。二是纱线过电清后,在筒子卷取过程中,回丝附入其中,造成筒纱内回丝附入。
     
      张力盘内积花缠回丝张力盘加压方式由气动式改为电磁式。在纱线退绕过程中,张力盘变形或者作用不良,纱线通过时不能有效控制纱体运动,在纱线过导纱板时发生波动,容易形成回丝团和乱纱附入筒纱中。张力盘不光滑会导致回丝缠挂在张力盘上;张力盘启动装置不灵敏则会造成夹盘不复位,使回丝缠绕在张力盘上;上纱多股纱,造成相互缠绕挂在张力盘上。针对这种现象,应及时清理张力盘内积花和缠绕的回丝;保持气动装置灵活;及时维修变形及作用不良的张力盘。
     

      电清不灵敏

     
      电清通道棉蜡、油剂残留过多纤维在加工过程中棉蜡或者油剂残留在电清通道内,易导致误切及回丝附入。对于棉蜡、油剂残留过多问题,每15天应用专用清洁剂或者温水清理一次,清理时关闭电源。对电清的灵敏度按计划进行校正和检测,防止因偏差造成不灵敏问题。特别是纺制色纺品种时,残留染料容易导致此问题的出现,应及时清理残留物,保证通道清洁。
     
      温湿度过大造成电清误切ESPERO-M型二手络筒机可配置的电清有乌斯特电容式、洛菲光电式和凯索凯光电式。生产中为了保证相对湿度,应采取一定的加湿措施,由于电容式电清对相对湿度较为敏感,加湿过大时电清误切较多,造成回丝附入,短绒几率增加。为了解决这一问题,可采取在车尾加装加湿喷头的措施,定点加湿,减少加湿过大造成的电清误切问题。
     

      大吸嘴位置不正或作用不良

     

      1、大吸嘴内梳针作用不良

     
      大吸嘴内的梳针倒齿会造成回丝缠、挂、绕,回丝容易随大吸嘴动作附入纱团造成纱疵。大吸嘴内每月应做一次清洁,清除回丝后应用温水浸泡大吸嘴,清除棉蜡。应及时检修损伤倒齿的梳针,防止出现缠、挂、绕现象。
     

      2、大吸嘴位置不正

     
      大吸嘴位置不正容易造成筒纱成形不良和中间断纱、攀纱问题,也易出现成团回丝附入,影响织造。主要原因是大吸嘴与槽筒保护罩位置不当,螺钉紧固不牢。大吸嘴抓取纱线,在槽筒正转和逆转的过程中容易与筒纱表面产生摩擦,造成纱线质量恶化、毛羽多、棉结高、筒纱乱纱等问题。其主要原因是大吸嘴与吸嘴臂之间的密接紧固达不到要求,造成大吸嘴松动歪斜。由于大吸嘴与吸嘴臂是两个组合件,在使用过程中光面与光面之间的摩擦因数较小,容易出现滑脱松动现象。为了解决这一问题,可在大吸嘴和吸嘴臂之间的连接处加装长100mm、宽30mm的麻点垫片,通过紧固增大摩擦因数,使大吸嘴和吸嘴臂之间连接紧密,以解决此问题。对大吸嘴位置不正的情况应及时进行矫正,保证大吸嘴与筒纱位置一致,减少抓取造成的回丝乱纱附入。
     

      3、细纱捻度过大

     
      细纱捻度过大时,筒纱在断头后纱线易回弹成团紧缩在纱团上,在卷绕过程中会附入纱线。出现上述情况时,可根据质量要求适度降低细纱捻度。捻系数根据机织或针织用纱要求合理控制,一般针织纱控制在330左右,机织纱可控制在370左右。
     

      4、小吸嘴作用不良

     
      4.1 小吸嘴负压过大小吸嘴负压过大,停机时易吸附回丝,开车后附入纱团内。
     
      合理设置风机负压,在不影响吸风负压的情况下风机电机频率宜设置在40HZ,以防止停机时纱条在无张力状态下被吸入吸嘴。电清有两种停车方式,一种是停车时电清动作纱线切断,另一种是停车时缓停不切断纱。后一种停车方式造成回丝吸入的情况较多,针对这种情况,停机重新开机启动或者故障启动时,可打断纱重新捻接,以减少回丝团的附入几率。
     
      4.2 小吸嘴挂纱
     
      小吸嘴的作用是协助抓纱并吸走回丝。其动作后,小吸嘴停在纱线通道部位,一旦停留位置不对,纱线与小吸嘴就会发生摩擦,造成回丝缠绕。针对这一问题,可对小吸嘴结合件进行校正,使其与纱体位置保持在10mm,同时严格执行每3个月一次的润滑周期,保证其作用良好,防止对质量产生的不良影响。
     

      5、电清U值设置不合理

     
      电清U值是多根切纱的灵敏度门限,如果切纱灵敏度设置过低,就会造成双纱不切或者多纱不切,使之进入筒纱形成疵点。电清U值设置过大,会造成双纱、多纱不切问题,将U值设定在75%以下,可提高其灵敏度。
     

      6、细纱管纱脱圈

     
      由于二手络筒机的运行速度较高,细纱管纱在退绕中易出现脱圈现象。卷绕中脱圈的纱层随高速运转的纱线穿过预清纱器、导纱板,经电清剪切后易随上端纱线惯性卷绕在筒纱上。大吸嘴在反复找纱的过程中会在乱纱丛中抽出一根纱,通过电清检测并与下纱捻接后继续进行卷绕,在筒纱内形成乱纱。增加管纱容量,对其进行合理设计,防止管纱卷绕过大而造成细纱管纱脱圈现象。同时保证细纱卷绕作用良好、成形凸轮传动部分无机件磨损,运行中查看领板升降无顿挫;细纱保养更换钢丝圈时应盘好纱头;细纱操作过程中应控制好落纱时的冒头现象及因生头后低速运行时间过长、纱线卷绕层结构不紧密造成的细纱脱圈现象。
     

      7、大吸嘴接近度设置不当

     
      在保证大吸嘴找上纱时有足够负压的同时又不与筒纱直接接触,大吸嘴与筒纱之间有一个接近度的调整。在调整大吸嘴与筒纱接近度时,通常参照筒纱大头直径为90cm时大吸嘴与筒纱之间的距离进行调整,一般取2mm~2.5mm。如果该距离过大则会影响大吸嘴吸纱时的负压,影响找上纱的成功率;如果该距离过小,当筒纱较大时大吸嘴与筒纱会有接触,容易造成乱纱。大吸嘴位置不正容易出现筒纱成形不良和中间断纱、攀纱问题,影响织造。主要原因是大吸嘴与槽筒保护罩相对位置不对,螺钉紧固不牢。对此位置进行校正,应保证大吸嘴和槽筒保护罩的距离在3mm,通过紧固螺钉能够有效防止这一问题的出现。
     

      8、接头动作多次重复

     
      槽筒在卷绕时作顺时针运转,在大吸嘴找头时作逆时针运转,一次捻接成功率低,接头动作会多次重复,槽筒在短时间内不停地作顺逆互换运转并伴着大吸嘴找纱动作,容易引起筒纱乱纱或回丝附入。针对以上问题应对捻接质量进行有效控制,提高一次捻接成功率,以减少捻接回丝附入。
     

      9、大小头回丝带入

     
      纱线在退绕过程中发生断头后大小头回丝带入并处于小夹头和大夹头两端,运转过程中会被纱线带入纱团内造成附入。生产中应着重控制细纱卷绕动程脱圈问题,减少脱圈造成的回丝附入大小夹头现象;在小夹头处可加装毛刷装置,减少回丝附入纱线。
     

      10、电清后纱线通道挂回丝

     
      在装有TK840系列电清的机台上,由于其电清检测装置上方有纱线控制装置,易造成挂回丝现象,具体见图2。由于已经经过电清检查装置,所挂回丝无法检测到并切断,使得回丝附入的几率增加。在生产过程中,挡车工要关注TK840系列电清上面的纱线通道传感器,并及时进行清洁。