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  • 萨维奥ORION自动络筒机性能分析




    发布时间:2018-10-22        
     
      ORION不是在ESPERO基础上进行的改进产品,而是采用全新设计生产出的新型产品。与第二代ESPERO自动络筒机相比,作了重大的改进和创新。ORION自动络筒机筒纱质量有很大提高,卷绕速度可达2200m/min,易损备件大幅度下降,机电一体化水平提高,维修保养极为方便。ORION自动络筒机的推出,显示了自动络筒机在高速、高效、低耗、低成本、方便用户等方面有了新的突破。
     

    萨维奥ORION自动络筒机性能分析

      2 性能分析

     

      2.1 纱路

     
      ORION的络纱速度可达2200m/min,在纱路上ORION与ESPERO相比,有三大突出变化。
     
      (1)纱线接触点。ESPERO为五点,从上到下分别为清纱器、上蜡装置、张力装置(两点)、预清纱;而ORION为四点,张力装置的两点改为一点,其余相同。接触点减少,附加张力也随之减少,不仅有利于高速,也有利于减少毛羽。
     
      (2)纱线卷绕角ESPERO为48°,而ORION为29°,减小19°。纱路卷绕角小,纱路直,纱线附加张力小,有利于高速。
     
      (3)纱线探测器。ESPERO为机械式,而O-RION为光电传感器,信号传递迅速、准确,有利于实现高速和提高效率。
     

      2.2 打结循环

     
      ESPERO及其他自动络筒机在一个完整的打结循环内,筒纱吸嘴、管纱吸嘴和接头动作都必须在规定的时间内依次动作一次,三个动作是相互关联的。在这种情况下,三个动作中只要其中任何一个失误,则其他两个正确完成的动作都是无效的,整个打结循环就需重新动作一次。而ORION完全打破了传统打结循环的思想,具体表现在筒纱吸嘴、管纱吸嘴和接头装置的动作是独立的,分别由单锭的三个电机单独传动而不联动,因此,可以做到如果两个吸嘴中一个未捕捉到纱线它必须重复动作一次,同时另一个吸嘴吸住纱线等待其动作完成,接头动作只有在筒纱和管纱都进入接头装置时才开始,若成功,则一次打结循环结束,若失败,则重新进入新一轮循环,直到成功。
     

      3 智能化控制的应用

     
      ORION自动络筒机的电脑控制在广度和深度方面都有新的突破。
     

      3.1 质量控制

     
      (1)控制无刷直流电机变速,解决筒子一般性防叠;
     
      (2)在筒纱进入重叠区域后,启动一单独电机,使筒子产生摆动,改变筒子与槽筒传动比就可获得全面性防叠效果,实现智能化卷绕;
     
      (3)张力传感器可检测纱线是否运行到位(槽筒两端),确保筒子成形;
     
      (4)采用闭环系统张力控制装置,消除外界因素引起的张力波动,保持纱线张力恒定;
     
      (5)通过电子清纱器纱线探测器,对纱线质量(纱疵、结头)实行全程控制(正常运行,结头检测,起动运行);
     
      (6)通过对接头装置工艺参数(退捻时间,加捻时间,结头长度)设定,控制接头质量。
     

      3.2 程序控制

     
      ESPERO整个打结、换管动作共20余个,其动作先后程序,所占时间多少,全部由凸轮曲线决定,而ORION则全部由微型计算机控制。
     

      3.3 逻辑控制

     
      (1)打结、换管循环。ESPERO打结、换管循环是周而复始的简单重复,而ORION则视具体情况决定循环动作。这主要是增加了逻辑控制,如果筒纱吸嘴没有吸到纱头,管纱吸嘴就不开始吸纱动作;如果筒纱和管纱不送到接头装置指定位置,接头装置就不会动作。
     
      (2)负压控制。ESPERO离心风机转速是不变的,而ORION则根据实际需要,通过微型计算机控制变频电机随时改变风机转速,控制负压。
     

      3.4 电气控制

     
      ESPERO机电一体化主要体现在控制方面,而执行元件一般仍以机械为主,而ORION主要动作几乎全部被电气化所代替。
     
      (1)打结、换管动作中筒纱吸嘴、管纱吸嘴、接头装置传动、换管动作的驱动分别由四个步进电机取代了原来的凸轮、弹簧和连杆。
     
      (2)对于智能卷绕筒子摆动运动的控制,用一个步进电机取代了原来复杂的连杆机构。
     

      3.5 工艺参数控制

     
      络纱工艺参数很多,包括速度、张力、接头压力(正压和负压)等等。当络纱品种和号数改变时这些工艺参数都需要作相应调整,对于ESPERO
     
      来说,需要作三方面的调整,即微型计算机、气动、手工调整,而对于ORION只要对微型计算机一项进行调整,就可以达到目的。
     

      4 经济效益分析

     

      4.1 降低能耗

     
      (1)吸风装置。离心风机采用变频电机,离心风机转速随时随负压变化而变化,当断头多或换管频繁时,需要的吸风量大,此时离心风机的转速就高;当断头少,管纱为大纱时,所需风量小,此时风机的转速可以低一些。这样就可以做到在保证吸风装置负压恒定的条件下节约用电。
     
      (2)智能化打结、换管循环。由于在打结、换管过程中,不发生无为的动作,从而节约了能耗。
     
      (3)采用无刷直流电机和电子式防叠机构,与变频电机和机械防叠机构相比,可降低能耗。
     

      4.2 减少回丝

     
      由于采用智能化打结循环,筒纱吸嘴没有无为动作,筒纱回丝相应减少。
     

      4.3 降低备件费用

     
      防叠机构和打结循环的转型,使这两类机构中易损件大幅度下降,从而降低了备件费用。
     

      4.4 维修工作量减少

     
      (1)易损件减少,降低了维修工作量。
     
      (2)用微型计算机控制代替机械控制以后,实现了无调节点,便于维修和保养。
     
      (3)故障显示节省了寻找故障发生部位、故障原因分析及如何处理所需的时间。
     
      总之,ORION自动络筒机在技术上是先进的,它基本上代表了当今国际自动络筒机的发展趋势,其产品设计思路和机构特征值得国内同类产品生产厂家认真研究借鉴,以加快开发具有我国自主知识产权的新型自动络筒机步伐。