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  • 现代络筒机清纱技术应用知识之纱体




    发布时间:2018-07-28        
     

      什么是纱体

     

      清纱器的电容与光学测量系统对比

     
      为什么会有两种不同的清纱器测量原理?
     
      纺织工业的要求取决于纺织品及最终用途。乌斯特技术公司的专家们将协助用户选择最合适的清纱器。下表列举了主要的区别。
     
    清纱器区别

      纱体的定义

     
      在纺纱工艺过程中,横截面上的纤维数不可能始终保持恒定不变,从而导致质量或直径随机发生变化。只有拥有持续改善工艺的纺纱厂才能使这些随机变化处于较窄界限范围内。
     
      电子清纱是检测和去除干扰性纱疵的过程。目前,环锭纺纱操作过程中最常用的络筒速度处于1000至1600米/分范围内。
     
      纱线监控与清纱基于纱线的平均值。该纱线值由检测头来测定。这适用于电容及光学检测头。
     
      去除络筒机上的干扰性纱疵时络筒锭位完全停止,然后通过捻接的方式连接两端。该过程降低了络筒机的效率且增加了单位长度上的捻接数。
     
      显然,络筒机制造商和工厂经理们希望尽可能地减少切断数,如果必须避免不必要的切纱,则操作员必须了解找到切实可行的折衷办法的底限:以最少的切纱数且纱线中不再残存干扰性纱疵。
     
      这样的折衷只有在操作员知晓“纱体”才能实现。
     
      USTER? QUANTUM 3 在开发过程就通过广泛的研发调查和实践试验确定纱体的方法,有助于避免不当切纱并提高机器效率。
     
      纱体在确定粗节(NSL)和细节(T)以及纱支偏差(后称C和CC纱疵)的最佳清纱曲线方面非常有帮助。
     
      纱体由两部分组成:
     
      - 深绿色区域代表实际纱体
     
      - 浅绿色区域代表纱体的变异
     
      如图所示,深绿色区域代表纱体,浅绿色区域代表纱体的变异,如图表示纱体越往短纱疵方向越宽。与偏差很少的长纱疵相比,质量或直径与平均值(零线)存在显著偏差的短纱疵不太容易被人眼发现。短纱疵出现频繁。如果清纱曲线被设定在绿色区域内,则清纱器切纱数会显著增加。
     
      纵坐标表示纱线质量或直径的增减,横坐标表示以厘米为单位的纱疵长度。
     
    常发性及偶发性纱疵
     
      除两个绿色区域以外,还有绿点表示纱线中残存纱疵的出现次数、红点表示切除的纱线疵点(干扰性纱疵)。
     
      每100千米的粗节的预计纱疵切纱数及设定极限显示为红色区域(如上图的右上角,卷绕了311.6千米纱线,且每100千米计算所得的预计纱疵切纱次数为96.0次)。在运行100千米纱线后,预计切纱数将具有统计代表性。络筒速度为1500米/分且每台机器的配备60个络筒工位共耗时约1分钟。
     
      每100千米的细节的预计纱疵切纱次数为4.5(如上图的右下角)。每100千米的总粗细节数为100.5,这一数字作为每100千米的切纱数来说太高。必须优化纺纱工艺才能确保质量。
     
      由于深绿色和浅绿色区域共同构成纱体,建议清纱器不要切入纱体。如果清纱曲线位于这些绿色区域内,则切纱数将大幅增加且产量降低。
     
      清纱系统在几秒钟之后就计算纱体。如果再运行几千米,则纱体将更加准确。
     
      最初,浅绿色区域表示的变异由于统计学计算而尚不稳定,但在运行纱线30千米后变异便趋于稳定,可启动清纱曲线优化工艺。图28和图29几乎不再存在任何区别。
     
    4.6、4.92、72.6千米后的纱体
     
      如果我们计算配备23个络筒锭位的细络联系统和配置60个络筒锭位独立式络筒机的上述启动所需时间,则所需时间如下:
     
    23个络筒锭位的细络联系统和配置60个络筒锭位独立式络筒机