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    发布时间:2018-07-23        
     
      SMARO-I细络联式自动络筒机是青岛宏大纺织机械有限责任公司自主开发设计的一款全自动型络筒机。细络联完成了细纱机与络筒机的完美结合,采用了与细纱机的刚性连接,在自动化程度和提高产品质量方面有无与伦比的优越性,是纺纱企业追求品质,提高卓越性的最佳选择。该机于2008年完成了产品的首次开发,经过多年年的生产实践和优化改进,在单锭络纱、管纱处理、自动落筒等方面有了质的飞跃。
     
    SMARO-I细络联式自动络筒机
     

      创新点:

     
      一、新型张力控制技术,保证张力均匀一致。通过柔性张力闭环控制系统,完美的调整纱线在运行过程中产生的张力波动,不但使单锭张力保持恒定,还缩小了各单锭之间的张力差异。保证筒纱卷绕时密度的一致性,使后道织造工序退绕速度和效率大大提高。
     
      二、新型导纱机构保证筒纱成形质量。封闭式导纱机构的引导作用,筒纱纱尾自由端保持在纱路的中间位置,提高了筒纱吸嘴吸头成功率,避免了筒纱表面吸乱纱的情况。
     
      三、高效、稳定、可靠的管纱处理。小扭矩品牌驱动结构,管纱托盘在可控力的推动下进行换位,保证了管纱处理过程的柔和性和可靠性,避免了堵卡管的现象。
     
      四、精确定位落筒小车。落筒小车通过在导轨上的准确定位,与满筒单锭及上位机进行信息的交互,实现满筒锭位的落筒、清零及络筒工作。通过导轨上的磁钢,对小车的当前行走到的位置进行准确定位,实现落筒小车在读取满筒锭位号时与计算到的锭位号统一,实现单锭落筒及清零的准确性。
     
      SMARO-E托盘式自动络筒机是顺应社会减员增效、减轻工人劳动强度而开发设计的一款全自动络筒机,采用大纱库集中供纱,管纱自动处理,实现了与细纱机的柔性连接,该机配置落筒小车。采用了先进的控制技术,实现了自诊断自供给全程监控功能,大大提高了设备的自动化程度。具有较高的自动化性能,智能化达到了一定的水平。该机于2011年首次开发亮相,成熟的设计理念,高精的制造技术,使得该机短短几年形成了规模生产。
     

      创新点:

     
      一、智能化纱库集中供纱。不用人工插管,仅需人工将细纱机落满的管纱箱推至络筒机,就能络纱,实现了与细纱机的柔性连接;根据管纱需求量,自动调节振动频率,确保管纱的及时喂给;智能识别管纱大小头,准确有效的把管纱落到托盘上。
     
      二、在线检测,自诊断自供给,无需人工干预。采用传感器在线检测反馈技术,使管纱供给根据实际生产情况,自动调节翻斗的倾斜度,自动启动振动输送及管纱喂给,有最高的自动化程度以及最大的灵活性。
     
      三、集中控制,精确显示全机运行情况。人机界面四级菜单显示,传感器采集数据,上位机情景显示精确故障位置,实时监测生产运行情况,满足高端用户生产管理需求。
     
      四、利用机械与电气的完美配合,将管纱从插管、判断到生头送出、再生头、拔管等一系列动作完美实现,将纱库式络筒机的人工插管动作实现了完全自动化。再生头循环、二次通道的利用和满管判断进行拔管以及残纱和空管区分收集系统,实现了该结构的智能化。
     
      五、新型张力控制技术,保证张力均匀一致。通过柔性张力闭环控制系统,完美的调整纱线在运行过程中产生的张力波动,不但使单锭张力保持恒定,还缩小了各单锭之间的张力差异。保证筒纱卷绕时密度的一致性,使后道织造工序退绕速度和效率大大提高。
     
      六、新型导纱机构保证筒纱成形质量。封闭式导纱机构的引导作用,筒纱纱尾自由端保持在纱路的中间位置,提高了筒纱吸嘴吸头成功率,避免了筒纱表面吸乱纱的情况。