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    发布时间:2018-07-19        
     
      搬到新厂区之后,纺织厂纺纱车间特别注重生产设备的维护,逐台全面地检查了所有设备纱线通道的磨损情况,发现原精品线机台在长时间生产高支纱产品后,纱线通道磨损非常严重,包括四针圈条器底盘,粗纱机导纱钩,AC5自动络筒机捕纱器附近托纱板,AC5和AC338自动络筒机气圈环(纱穗)上侧导纱瓷眼,AC338张力传感器前端,并线机三个位置的导纱瓷眼,倍捻机探针等等。
     
    AC338自动络筒机张力传感器改造
     
      其中大部分可以通过更换配件或打磨解决,但AC338自动络筒机张力传感器前端磨出的沟槽不易解决,此处不可单独更换,更换整个传感器价格极高(单个传感器价格在3000元以上),而且此处是高纯度氧化铝件,无法打磨,且此处尺寸不可减少,否则严重影响传感器灵敏度。
     
      纱线通道磨损后,会增大对纱线的磨损,增大纱线的毛羽,对成纱质量有影响,严重时增加断头影响生产效率。
     
      经过仔细研究,车间决定采用在前端加装一层氧化铝套,并在上下限位瓷眼处加挡纱瓷条避免纱线悬空(实际改造时发现只需在上部加装即可),车间自行设计图纸,联系厂家订做,严格要求加工尺寸和用料,回件后采取AB胶固定,前期在4#车改造2个锭子试验,经观察,毛羽情况与正常无磨损的锭子相差无几,对张力值的影响也很小(检测值稍偏大,实际卷绕时纱稍偏松,几乎不影响成型和退绕),经过4个月的试验观察,没有产生新的沟痕,证明加工件的材料比较好;6月底将磨损比较严重的5#自动络筒机全台改造。此次共加工120套锭子的瓷件,费用不足4000元。
     
      总结:此次改造用小成本解决了传感器前端与纱线接触部位磨损严重的问题,对纱线质量的稳定起到一定作用。但还有一些不足,一是外套表面积大,与纱线接触的面积大;二是加工件光滑程度不如原车件。在下次改造时应改善这两点,通过增大倒角使加工件外表面减小,但不能太小,避免影响耐磨度和增大加工难度;要求加工单位使用专用工具处理表面,使表面光洁度达到要求。