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    发布时间:2018-07-11        
     
      背景:近几年毛纺市场中高端产品占比逐步增多,有抗静电作用的毛涤高支产品在我厂订单日益增多,此类产品一般在纺纱前纺需要加入导电纤维以达到其抗静电效果。但对纺纱工序中的自动络筒机的电子清纱器有一定要求,传统的电容式电子清纱器不能满足生产需求,必须采用光电式清纱器,现我厂已具备2台较先进的光电式电子清纱器络筒机型,可满足一定量的生产能力,在遇到无检测要求的品种时又可采取分批加入,在并线处并合的方式。
     
    纺织厂自动络筒机特殊工艺探索
     
      但长期生产加入导电纤维的产品又给我们带来了另一个难题,一旦导电纤维混入其他普通产品(在换批清洁不彻底或在风箱毛回收时或挡车工操作失误时等出现,大面积生产时出现的概率较),将给络筒工序生产带来困难,为此车间探索在络筒机工艺设定上解决此问题,以使得在2台配置乌斯特电容式清纱器的络筒机上能顺利生产意外混入少量导电纤维的普通产品。
     
      经过连续试验发现,即使是在混入极少量导电纤维的情况下,机器效率仍受到致命影响,甚至关闭清纱器清纱功能,效率仍极低甚至无法运转,由此也确定,还有其他因素影响清纱器切纱。
     
      通过仔细研究说明书,总结纱疵显示内容得出,(少量混入导电纤维的品种)除正常切疵外,还有其他三种切疵影响效率,这三种切疵绝大多数是导电纤维引起的误切:
     
      1、U%值切疵,主要是导电纤维影响清纱器判断纱线的实际U值(或cv%值),导致误切, 实际生产中普通品种此项切纱设置也较宽泛,切疵极少,在此种特殊情况时,可适当增大U%值设定,对疵纱漏切影响极小,还可适当提高效率。
     
      2、纱线跳动检测切疵,意思为清纱器检测到纱线短暂跳出清纱器检测槽,切刀是否动作取决于设置,我厂购进机器时全部设置为切刀动作,平时从未更改,实际情况是,赐来福机型纱线运行非常稳定,跳出检测槽的情况几乎没有(说明书建议设置关闭),只是导电纤维的特性使得清纱器误认为是纱线跳出槽外,只需选择全部关闭两项引起切刀动作的触发条件即可。此项参数意义的摸索是本次攻关的关键,关闭此项功能后机器效率有非常大幅度的提升,并且对正常切疵的影响几乎为零。
     
      3、毛粒(N)切疵,引起清纱器误切的唯一一项工艺切疵参数,经过长时间观察和纱疵记录对比,此项切纱80%以上为误切,适当增大此项参数的倍数,或在品种允许的情况下完全关闭此项切疵(一般不建议关闭)可适当提高效率。
     
      经过一周左右生产8090909/71A,最终确认此方案对于意外混入导电纤维时的生产有非常明显的作用,机器效率由正常时的根本无法生头生产,达到效率65%左右,并且对清纱器无任何损伤,没有影响清纱器灵敏度,对正常纱疵的切除效果良好。
     
      此项攻关的意义,一是解决普通品种意外混入导电纤维后,在络筒机工序无法正常在电容式清纱器的机型上生产,设置调整后给生产带来很大便利性,减小生产任务完不成的风险;二是解决在风箱毛/回毛回收利用时(大面积生产时混入的概率几乎为100%)混入导电纤维的情况,使风箱毛的利用率大幅度提高,为整个车间的消耗降低做出贡献。