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    发布时间:2018-07-10        
     
    自动络筒机捻接不良的解决办法

      1、捻接失误率高
     
      造成捻接失误率高的原因主要有三个方面:
     
      第一,解捻管或加捻管的快速接头没有连接好,重新连接就可以了。
     
      第二,解捻不足,表现为解捻长度短,应将解捻管向外调整,增加进气量;调整时要以0.1 mm 为单位。当解捻不充分时,还可以通过旋转解捻管来解决,Z捻纱逆时针旋转解捻管,捻度越大旋转量就越大。
     
      第三,捻接长度过短,调整捻接长度,Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨,JC 14.58 tex~JC 9.72 tex 品种一般调整在Ln3。
     
      2、捻结头容易滑脱
     
      造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面:
     
      第一,加捻压力过低,应适当提高加捻压力。根据纱种和号数的不同,调节量为0.196 MPa~0.637 MPa,纯棉细号纱一般为0.4 MPa。
     
      第二,捻结长度过长,调节捻结长度,Ln 由Ln1 向里至Ln8 拨。
     
      第三,解捻不足,解决方法同上。
     
      3、捻结细且强力低
     
      造成这种现象的原因主要有三个方面:
     
      第一,加捻压力过高,应降低加捻压力,调节量为0.196 MPa~0.637MPa。
     
      第二,捻结长度过短,调节Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨。
     
      第三,解捻过,表现为解捻长度过长且头部细、乱,应将解捻管向里调整,以减少进气量,调整时同样要以0.1 mm 为单位。
     
      4、捻结头两端拖长尾
     
      捻结头两端拖长尾是由于捻结长度过长造成的,即Ln位置太靠前,应将Ln向里面拨,同时检测捻结强力,确定最佳位置。
     
      5、捻结头一边粗,有拖尾
     
      造成这种现象的原因主要有三方面:
     
      第一,捻结剪刀不良,应除去剪刀处的飞花或更换剪刀。
     
      第二,下纱或上纱夹持不良,可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕,从而造成夹持动作不到位,去除飞花或更换导纱杆就可解决。
     
      第三,单侧的解捻管位置不良,调整正确即可。
     
      通过有针对性的维修,纱线的捻接质量明显提高,接头失误率(MIS)降至10%以下。